1655-3 SUWANO-CHO KURUME-CITY
FUKUOKA 830-0037 JAPAN
TEL 0942-36-8018 FAX 0942-36-1153

PROCESS

PRODUCTION PROCESS
材料選定・検査
ズームは、材料にこだわります。ハイクオリティ・ローコストを実現するため、テスト・開発を繰り返し、耐久性・高精度を徹底追求。厳選された新素材を独自に開発し、いち早く採用しています。ダウンフォース・スーパーダウンフォースC:引張強度200kg/mm2、ダウンフォースHG:引張強度230kg/mm2。

シミュレーション
シミュレーションシステムを利用して特性や強度を評価。
シミュレーション
シミュレーション

横たわみ実測解析
試作品が完成いたしましたら、横たわみ試験システムによって、ばねの横方向の力と変位を実測で測定し、パソコンでデータを集録・解析しています。
横たわみ実測解析

応力測定
さらに、強度評価のために、実測でひずみを測定し、パソコンでデータを集録・解析。
応力測定

成形コイリング
熱間成形・冷間成形それぞれ最新NCコイリング機を使用することにより、小ロットのオーダーメイドから特殊な形状のスプリング『スーパーダウンフォースC』などの量産品まで、車種によって成形方法を使い分けています。
成形コイリング

焼入れ・焼戻し
安定した温度管理による熱処理を行い、必要な強度と耐ヘタリ性を確保します。
焼入れ・焼戻し

低温焼純
低温焼純を行い『ダウンフォースシリーズ』の特徴である、高い耐久性・ヘタリの少なさを実現しています。

ショットピーニング
新連続ショットピーニング機でダウンフォースシリーズの耐久性を向上させます。
ショットピーニング

塗装
業界初の有害化学物質を含まない、環境にやさしいポリエステル系樹脂塗料を採用。粉体塗装を施すことにより、サビキズに強くカラフルなファッション性も強調しています。

製品検査・試験
全ての製品のチェックを行うことにより、高品質のスプリングを自身をもってユーザーの皆様にお届けしています。

出荷
常時12万本以上の豊富な在庫と、コンピューター管理された受注体制及び、九州・東京・東北の物流センター設置により、全国翌日配送を実現しました。